Hva er effekten av produksjonsprosessen på temperaturmotstanden til kjøretøyets silikonslange

I dagens raskt utviklende bilindustri er silikonslange en viktig del av viktige komponenter som kjølesystem, drivstoffsystem og turboladingssystem. Kvaliteten og ytelsen har en direkte innvirkning på den generelle driftseffekten av bilen. Derfor har produksjonsprosessen blitt en av nøkkelfaktorene som bestemmer kvaliteten på silikonrør, spesielt når det gjelder temperaturmotstand, og virkningen av den er spesielt vidtrekkende.

Materialvalg og proporsjonering
Valg og andel materialer er grunnlaget for produksjonsprosessen for silikonrør. Vårt selskap holder seg til høye standarder og velger silikonmaterialer av høy kvalitet. Disse materialene har ikke bare utmerket motstand med høy og lav temperatur, men viser også god korrosjonsmotstand og elastisitet. Når det gjelder materialforhold, i henhold til det spesifikke bruksmiljøet og ytelseskravene til silikonrøret, justerer vi vitenskapelig forholdet mellom forskjellige råvarer for å oppnå den beste temperaturmotstandseffekten. For eksempel ved å innføre funksjonelle grupper som fenyl, trifluoropropyl og cyano -grupper, forbedres temperaturmotstanden og oljemotstanden til silikon betydelig, og forbedrer dermed den totale temperaturmotstanden til silikonrøret.

Blanding og vulkaniseringsprosess
Blandingsprosessen er et sentralt trinn i jevn blanding av råvarer med silikon med forskjellige tilsetningsstoffer (for eksempel forsterkningsmidler, vulkaniseringsmidler, strukturkontrollmidler, etc.). Vårt selskap bruker avansert blandingsutstyr og teknologi for å sikre presis kontroll av parametere som temperatur, trykk og tid under blandingsprosessen for å sikre enhetligheten og stabiliteten til den blandede gummien. Vulkaniseringsprosessen er å tverrbindet det blandede gummimaterialet under høye temperaturer og høye trykkforhold for å danne en stabil tredimensjonal nettverksstruktur. Vi tar i bruk avanserte vulkaniseringsprosesser som to-trinns vulkaniseringsteknologi. Ved å kontrollere vulcaniseringstemperatur, tid og trykk, sørger vi for at silikonrøret danner en tett tverrbundet struktur under vulkaniseringsprosessen, og dermed forbedrer dens temperaturmotstand betydelig.

Ekstrudering og støpingsprosesser
Ekstruderingsprosessen er prosessen med å behandle det blandede gummimaterialet i form gjennom en ekstruder. Vårt selskap er utstyrt med sofistikert ekstruderingsutstyr og muggsopp for å sikre at silikonrøret har ensartet veggtykkelse og glatt overflate under ekstruderingsprosessen. I tillegg kontrollerer vi strengt tatt parametere som ekstruderingstemperatur og hastighet for å forhindre at gummimaterialet overopphetes eller ujevn avkjøling under ekstruderingsprosessen, noe som vil påvirke temperaturmotstanden til silikonrøret. Støpeprosessen er å forme det ekstruderte silikonrøret. Vi bruker avanserte støpingsteknologier og utstyr som vakuumforming og vannkjølingsforming for å sikre at silikonrøret opprettholder en stabil form og størrelse under støpeprosessen.

Etterbehandling og inspeksjon
Etterbehandling er stadiet med videre prosessering og prosessering av silikonrør, inkludert trimming, sliping, rengjøring og andre prosesser. Vårt selskap bruker profesjonelt etterbehandlingsutstyr og prosesser for å sikre at silikonrøret ikke blir skadet eller forurenset under prosessen. Samtidig overvåker vi strengt temperaturen og tiden under etterbehandling for å unngå uheldige effekter på temperaturmotstanden til silikonrørene. Inspeksjonskoblingen er å oppdage og evaluere ytelsen til silikonrøret. Vi bruker avansert testutstyr og metoder, for eksempel termiske aldringstester og påvirkningstester med høy temperatur, for å omfattende evaluere temperaturmotstanden til silikonrør for å sikre at de oppfyller bransjestandarder og kundebehov.